لوله پلی اتیلن دوجداره

چه موقع فیلتر شنی را دوباره شستشو دهید؟

یک فیلتر شنی استخری و ماسه با استفاده از شن و ماسه ذرات موجود در آب استخر را هنگام عبور از شن و ماسه به دام می اندازد. شن و ماسه در فیلتر استخر معمولاً شن و ماسه با درجه 20 است که مخصوصاً اندازه و شکل گرفته تا ذرات در محدوده 20-100 میکرون را جذب کند.

همانطور که فیلتر شنی و ماسه ذرات بیشتری را جمع می کند ، از پس کارایی کمتری برخوردار می شود و باعث جمع شدن هر چه بیشتر خاک در شن و ماسه می شود. وقت آن است که فیلتر شنی را دوباره شستشو دهید وقتی فشار سنج روی فیلتر 8-10 پوند بالاتر از زمانی است که شن و ماسه جدید و تمیز بود.

نگهداری فیلتر شنی و ماسه

فیلتر شنی استخر سه نوع اصلی دارند: فیلترهای شنی ، فیلترهای DE و فیلترهای کارتریج.

به طور کلی ، فیلتر شنی استخر و ماسه بیشترین دوام را در بین تمیزکاری ها دارد و نگهداری آن راحت تر است. فیلتر شن و ماسه معمولاً فقط باید هر 5 سال یا یکبار تمیز شود. فیلتر DE حداقل سالانه یکبار تمیز می شود. برای تمیز کردن ، شبکه شبکه داخلی را برداشته و به خوبی تمیز کنید. فیلتر شنی کارتریج شستشو نمی دهد. در عوض ، کارتریج برداشته شده و با یک شلنگ به خوبی تمیز می شود. فرکانس تمیز کردن کارتریج به اندازه کارتریج و نوع فیلتر شنی بستگی دارد.

قانون کلی این است که شن و ماسه در فیلتر شنی ایمکس و ماسه باید تقریبا هر هفت سال تعویض شود. این به دلیل خرابی تدریجی شن و ماسه است. ممکن است وخیم شدن تدریجی به سختی قابل مشاهده باشد ، اما علائمی وجود دارد که باید به آنها توجه کرد.

اگر مجبور شوید فیلتر شنی خود را مرتباً شستشو دهید ، ممکن است در حال خراب شدن شن و ماسه باشید. علائم دیگر در آب استخر قابل مشاهده است. اگر آب استخر نسبت به حد معمول کثیف تر باشد، اگر به مواد شیمیایی بیشتری برای تمیز نگه داشتن آن نیاز دارد یا اگر پمپ باید بیشتر کار کند، احتمال تعویض شن شما وجود دارد.

آیا شیر فیلتر شنی نیمه اتوماتیک برای من مناسب است؟

شیر فیلتر شنی از نوع دستی است و می توان آن را روی فیلتر شنی کربن FRP نصب کرد. در این شیر قرار است که شیر به صورت دستی توسط محرک قرار گیرد. شیر دستی فیلتر از نوع نیمه اتوماتیک است، اندازه ورودی و خروجی آن یک اینچ است و قابلیت عبور آب با دبی 4 متر مکعب در ساعت را دارد.

مشکلات شن و ماسه فیلتر شنی استخر

دو مشکل رایجی که با شن و ماسه فیلتر شنی استخر بوجود می آیند ، کانال و گلوله زدن است. هنگامی که غمگین کانال می شود ، آب کانال های کمی از طریق شن و ماسه خسته می کند ، به طوری که مقداری از آب بدون عبور از ماسه در آن جریان می یابد. این اجازه می دهد ذرات موجود در آب بدون گرفتار شدن از آن عبور کنند.

وقتی شن و ماسه گل می شود ، روغن موجود در آب در شن جمع می شود و شروع به تشکیل توده های کوچک یا گلوله های گل در شن می کند. اگر در منطقه ای با آب سخت زندگی می کنید ، می توانید با کلسیفیکاسیون نیز روبرو شوید. این زمانی است که کلسیم موجود در آب سخت شروع به گیر افتادن در شن فیلتر می کند و به معنای واقعی کلمه شن را به ماسه سنگ تبدیل می کند.

سایر مشکلات موجود در تعادل آب نیز می تواند روی شن و ماسه فیلتر شنی تأثیر بگذارد. اگر پمپ استخر شما نسبت به فیلتر شنی خیلی بزرگ است ، این امر می تواند عمر شن شما را نیز کوتاه کند. اما یک فیلتر شنی به اندازه مناسب که هیچ یک از موارد فوق را نداشته باشد می تواند به راحتی ده سال قبل از نیاز به شن و ماسه جدید دوام بیاورد.

اگر مشكل دیگری وجود نداشته باشد، وقتی فرسوده شدن شن و ماسه نیاز به تعویض شن و ماسه در فیلتر شنی ایجاد می شود. سالها آب از طریق شن و ماسه به آرامی لبه های تیز آن ساییده می شود و باعث می شود هر یک از دنده ها گردتر شوند. لبه های گرد شده باعث می شود که ماسه ها به سختی ذرات خاک را به دام بیندازند.

فیلتر شنی شستشو چیست؟

فشار فیلتر شنی را پس از آخرین باری که شستشوی مجدد فیلتر کرده اید ، یادداشت کنید. وقتی فشار سنج روی فیلتر شما 8-10 پوند بالاتر از آن است ، دوباره زمان شستشو است. شستشوی مجدد فیلتر شنی یک فرآیند نسبتاً ساده است. برای تمیز کردن شن و ماسه ، فقط آب را به سمت عقب هدایت می کنید ، تمام ذرات جمع شده را شل می کنید و از بین می برید. به همین دلیل به آن شستشوی مجدد گفته می شود.

وقتی فیلتر شنی به طور عادی کار می کند ، آب از بالا به پایین اجرا می شود. آب در قسمت بالای فیلتر شنی فایبرگلاس وارد شده و از طریق شن و ماسه به سمت پایین مجبور می شود. از آنجا آب به سمت جانبی می ریزد و به استخر برمی گردد.

شستشوی مجدد فیلتر شنی به سادگی آن روند را وارونه می کند. آب از قسمت جانبی خارج شده و از طریق شن و ماسه بالا می رود. آب ، که تمام آلودگی های فیلتر را حمل می کند ، سپس از یک لوله زباله تعیین شده خارج می شود.

انواع فیلتر شنی

به طور کلی دو نوع فیلتر شنی وجود دارد.

نوع اول یک شیر دو طرفه ساده دارد که یا روی فیلتر یا backwash تنظیم می شود. معمولاً با کشیدن پیستون به بالا یا پایین تنظیم می شود.

نوع دیگر فیلتر شنی چند پورت است. این نوع فیلتر شنی گزینه های بیشتری دارد.

مهم است که هر زمان سوپاپ ها را تعویض می کنید ، فیلتر را خاموش کنید. عدم انجام این کار باعث پارگی واشرها و صدمه جدی به فیلتر شما می شود. ممکن است حتی مخازن فیلتر شنی، شیرآلات یا اتصالات لوله را نیز پاره کنید. پرواز بقایای ناشی از چنین پارگی می تواند به شخصی که در آن نزدیکی است آسیب جدی برساند.

یک فیلتر شنی پورت دو طرفه (که بعضی اوقات شیر کشویی نامیده می شود) فقط دو تنظیم دارد. یک فیلتر شنی چندرسانه ای معمولاً گزینه های زیر را دارد:

فیلتر شنی این تنظیم پیش فرض شماست. مگر اینکه در حال انجام تعمیر و نگهداری باشید ، فیلتر شنی استخری باید اینگونه تنظیم شود.

شستشو بعد از چرخه شستشوی مجدد می توانید 10-15 ثانیه از این تنظیمات استفاده کنید. این مخزن فیلتر شن را بشویید.

شستشو این تنظیم آب را از طریق فیلتر شنی افقی به سمت عقب هدایت می کند و از لوله زباله خارج می شود. حتما شیرآلات را باز کرده و شلنگ شستشوی عقب را پهن کنید.

بسته است این تنظیم بسته می شود فیلتر استخر را تشکیل می دهد.

معمولاً تنظیماتی است که برای نگهداری استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای نگه داشتن جریان آب عقب در استخر استفاده کرد. هرگز فیلتر را روی این تنظیم اجرا نکنید.

زباله تخلیه این مسیر منظمی را که آب را به استخر برمی گرداند ، دور می زند. در عوض، آب از لوله تخلیه یا زباله خارج می شود. این برای پایین آوردن سطح آب استخر و یا برای از بین بردن مقدار زیادی بقایای سیلتی یا جلبک خوب است.

نحوه فیلتر شنی شستشوی فیلتر شنی دو طرفه

برای شستشوی مجدد فیلتر شنی شیر دو طرفه ، این مراحل را دنبال کنید:

موتور فیلتر شنی استخری را خاموش کنید. اگر یک شلنگ شستشوی عقب وجود دارد ، هم اکنون آن را پهن کنید.

دسته T پیستون را باز کنید (معمولاً فقط باید آن را بپیچانید) و سپس 2 یا 3 اینچ بالا بروید.

مونتاژ دمنده هوا فیلتر شنی را باز کرده و پمپ را دوباره روشن کنید

فشار سنج را تماشا کرده و شلنگ را زیر نظر داشته باشید تا به دنبال انحراف چشم باشید. آماده باشید تا در صورت افزایش فشار، پمپ را خیلی سریع خاموش کنید.

پس از پر شدن شیلنگ از آب ، اجازه دهید پمپ آب به مدت 2 یا 3 دقیقه کار کند یا تا زمانی که فاضلاب شفاف شود.

پمپ را خاموش کرده و دسته T را در حالت قفل شده اصلی قرار دهید.

پمپ را دوباره روشن کنید. فشار جدید و پایین را در نظر نگیرید. با استفاده از یک نشانگر دائمی ، فشار قدیمی و جدید را روی مخزن فیلتر بنویسید ، بنابراین شما می توانید یک مرجع برای دانستن زمان بعدی تمیز کردن آن داشته باشید.

نحوه فیلتر شستن فیلتر شنی چند منظوره سوپاپ

برای شستشوی مجدد فیلتر شنی شیر چند پورت ، این مراحل را دنبال کنید:

موتور پمپ را خاموش کنید.

دسته شیر را فشار داده و از FILTER به BACKWASH بچرخانید.

اگر یک شلنگ شستشوی عقب وجود دارد ، هم اکنون آن را پهن کنید. اگر دریچه هایی روی خط زباله وجود دارد ، اکنون آنها را باز کنید.

مونتاژ دمنده هوا را روی پمپ باز کرده و پمپ را دوباره روشن کنید.

فشار سنج را تماشا کرده و شلنگ را از نظر گودی نگه دارید. در صورت افزایش ناگهانی فشار ، آماده خاموش کردن پمپ باشید.

اجازه دهید پمپ به مدت 2 یا 3 دقیقه یا تا زمانی که فاضلاب شفاف شود ، کار کند.

پمپ را دوباره بچرخانید و شیر را به سمت RINSE حرکت دهید. پمپ را دوباره روشن کرده و اجازه دهید حدود 15 ثانیه آبکشی شود. با این کار شن و ماسه موجود در فیلتر شنی مجدداً تنظیم می شود و هرگونه آلودگی باقی مانده در خط زباله شسته می شود.

دوباره پمپ را خاموش کرده و شیر را به FILTER بچرخانید.

پمپ را دوباره روشن کرده و فشار قدیمی و جدید را روی مخزن فیلتر شنی علامت گذاری کنید ، بنابراین شما یک مرجع خواهید داشت تا بدانید چه موقع آن را تمیز کنید.

استخر حرفه ای

اگر مشکوک هستید که در فیلتر شنی شما مشکلی دارد یا فقط برای شستن یا تعویض شن و ماسه خود نیاز به کمک دارید ، بامین تهویه در اینجا برای کمک به شما است. ما تمیز کردن فیلتر شنی و جایگزینی شن و ماسه و شن و ماسه را ارائه می دهیم. ما همچنین برنامه های نگهداری منظمی داریم که به صورت هفتگی ، دو بار در هفته یا حتی به صورت فصلی اجرا می شوند. می توانید در اینجا درباره کلیه خدمات ما اطلاعات بیشتری کسب کنید. هنگامی که آماده آموختن اطلاعات بیشتر در مورد سرویس دهی استخر خود هستید ، فقط با ما تماس بگیرید و ما خوشحال خواهیم شد که به آنچه شما نیاز دارید پی ببریم و یک برآورد رایگان به شما ارائه می دهیم.

بک واش فیلتر شنی

مدتی پس از کارکرد فیلتر شنی شاهد افت فشار و هچنین کاهش راندمان حذف مواد معلق از فیلتر شنی خواهید شد. جهت رفع این موضوع و بازگشت به حالت اولیه فیلتر شنی و افزایش راندمان حذف مواد معلق و همچنین رفع افت فشار حاصل در فیلتر شنی می بایست که فیلتر شنی بک واش شود. زمان انجام عملیات بک واش به عوامل بسیاری بستگی دارد و نمی توان یک بازه ثابت را برای آن تعریف نمود. برای مثال کیفیت آب تصفیه شده و راندمان تصفیه خانه و همچنین عملکرد درست تصفیه خانه بر روی این زمان تاثیرگزار است. باری بک واش فیلتر شنی هم از جریان معکوس آب و همچنین از جریان هوا برای شستشو و بک واش فیلتر شنی استفاده می شود.

فیلتر شنی فاضلاب

مکانیزم حذف مواد معلق از جریان فاضلاب تصفیه شده به این صورت است که پساب تصفیه شده از یک بستر که شامل سیلیس، آنتراسیت، گارنت و کربن فعال می باشد بوسیله یک پمپ تحت فشار از این بستر عبور داده می شود که این بستر خود شامل سه لایه بندی می باشد که مواد معلق موجود در فاضلاب تصفیه شده را حذف می کند و پساب عاری از هرگونه مواد معلق می باشد.

اجزای فیلتر شنی شامل بدنه فیلتر شنی، مدیا داخل آن که می توان شن، سیلیس، آنتراسیت، گارنت و پایپینگ فیلتر شنی برای کارکرد حالت عادی و همچنین بک واش فیلتر شنی، صفحه نازل، نازل های خروج آب تصفیه شده، فلنچ تخلیه مدیا داخل فیلتر شنی و همچنین تعویض نازل ها در صورت لزوم و لیفتینگ لاگ برای حمل و جابجایی فیلتر شنی را می توان به عنوان اجزای یک فیلتر شنی و یا فیلتر کربنی نام برد.

ویژگی های فیلتر شنی

بدنه فیلتر 5 برابر فشار به خوبی مقاومت می کند.

سه لایه پوشش اپوکسی داخل بدنه و سطح خارجی بدنه فیلتر که با یک لایه ضد خوردگی و یک رنگ مناسب پوشانده شده است.

مجهز به شیرهای بازدید بالا و پایین

مجهز به شیر تسکین دهنده و فشار سنج

برج خنک کننده

در بسیاری از کاربردهای صنعتی، میزان گرمای افزوده شده در سیستم به حدی می رسد که نیاز به دستگاهی برای دفع آن دارد. برج خنک کننده وسیله ای است که این کار را از طریق دفع گرمای اتلاف در هوای آزاد انجام می دهد. یکی از قابل اعتمادترین پلتفرم ها برای تامین کنندگان قطعات و محصولات برج خنک کننده است. ما اینجا هستیم تا به شما در رفع نیازهای فنی و تجاری خود کمک کنیم.

به عنوان یک جزء مهم در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، برج خنک کننده بر اساس تعدادی معیار مختلف طبقه بندی می شوند. آنها در اندازه های مختلف از واحدهای کوچک سقفی گرفته تا سازه های هایپربولوئید بسیار بزرگ هستند و می توانند در HVAC یا کاربردهای صنعتی استفاده شوند.

برج خنک کننده را می توان بر اساس روش های تولید جریان هوا، یعنی کشش طبیعی، کشش مکانیکی (اجباری و القایی)، و بادکش طبیعی به کمک فن، دسته بندی کرد. برج خنک کننده را نیز می توان بر اساس جریان خنک کننده آنها به برج های خنک کننده جریان متقاطع یا جریان مخالف تقسیم کرد. روش انتقال حرارت برج های خنک کننده نیز این دستگاه ها را به برج های خنک کننده مرطوب مدار باز یا برج خنک کننده مرطوب، خشک یا هیبریدی مدار بسته طبقه بندی می کند. می توان این برج خنک کننده را در واحدهای پکیج یا به عنوان محصول مونتاژ شده در کارخانه (FAP) و یا به عنوان محصول نصب شده در مزرعه (FEP) داشت.

برج خنک کننده اجزای مختلفی دارند و از قطعات مختلفی تشکیل شده اند که با هم کار می کنند تا از کارایی و عملکرد مناسب سیستم اطمینان حاصل کنند. این قطعات به مرور زمان فرسوده می شوند و در طول عمر برج نیاز به نگهداری یا مقاوم سازی دارند. در زیر بخش های اصلی یک برج خنک کننده و عملکرد آنها را مشاهده خواهید کرد.

برج خنک کننده به سادگی یکی از انواع تجهیزات تبادل حرارت است که در آن هوا و آب در تماس مستقیم با یکدیگر قرار می گیرند.

عملکرد اصلی برج خنک کننده دفع گرمای آب گرم به جو و خنک کردن آب برای استفاده مجدد بیشتر است. برج خنک کننده انواع مختلفی دارد

تبخیر آب مسئول اکثر گرمای دفع شده از آب در برج خنک کننده است. معمولاً 75 تا 80 درصد گرما با فرآیند تبخیر از آب خارج می شود. گرمای باقیمانده با عبور جریان هوا از برج خنک کننده حذف می شود.

برج خنک کننده نیز یک تجهیزات صرفه جویی در مصرف آب است که در آن می توانید با بازیافت آب در مقدار زیادی آب صرفه جویی کنید. سیستم چرخش باز به دلیل قابلیت بازیافت آب در همه انواع صنایع بسیار محبوب است.

در بیشتر فرآیندهای صنعتی، آب به طور گسترده به عنوان یک محیط خنک کننده استفاده می شود، زیرا بسیار کارآمد، به راحتی در دسترس و نسبتا ارزان است.

انواع برج خنک کننده:

برج های خنک کننده عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند.

پیش نویس طبیعی

پیش نویس مکانیکی

برج خنک کننده طبیعی پیش نویس:

برج خنک کننده طبیعی از دودکش های بتنی بسیار بزرگ برای ورود هوا از طریق رسانه ها استفاده می کنند. هوای گرم و مرطوب به طور طبیعی به دلیل تفاوت چگالی در مقایسه با هوای بیرون که سرد و خشک است بالا می رود.

شکل هذلولی برج، هوای مرطوب را به سمت بالا هدایت می کند ( شناوری ) و هوای سرد را به داخل برج می کشد. با توجه به اندازه بزرگ این برج ها معمولاً 350 تا 500 فوت، معمولاً برای دبی آب بالای 45000 متر بر ساعت استفاده می شود. معمولاً نیروگاه های بزرگ برق از این نوع برج ها استفاده می کنند.

اصل برج خنک کننده کشش مکانیکی است، اما در اینجا واحد فن از بین رفته است، زیرا گرما از آب توسط کشش طبیعی خارج می شود. این نوع برج به دلیل کشش طبیعی که بر اساس ارتفاع و ابعاد پشته ایجاد می شود، هزینه عملیاتی و مصرف انرژی را کاهش می دهد. علاوه بر این، برج خنک ‌کننده طبیعی دارای عمر مفید طولانی، انتشار صدای کم و تعمیر و نگهداری کم است.

برج خنک کننده پیش نویس مکانیکی:

برج‌ خنک‌ کننده مکانیکی از فن‌های موتوری استفاده می‌کنند تا هوا را به داخل برج فشار دهند یا بکشند. این فن های بزرگ هوا را از طریق آب در گردش فشار می دهند یا می مکند.

سپس آب روی سطوح پر می‌افتد که به افزایش زمان تماس بین آب و هوا کمک می‌کند و انتقال حرارت بین آنها را به حداکثر می‌رساند.

برج خنک کننده کشش مکانیکی به قطر فن و سرعت کار آنها بستگی دارد.

برج های کشش مکانیکی در ترتیبات جریان هوای زیر موجود هستند:

پیش نویس القایی

پیش نویس اجباری

برج خنک کننده کششی القایی:

برج خنک کننده با کشش القایی یک برج کشش مکانیکی با یک فن در محل تخلیه برای کشیدن هوا از طریق آن است. فن هوای گرم و مرطوب را از تخلیه خارج می کند.

این سرعت هوای ورودی و خروجی کم را تولید می کند و امکان گردش مجدد را کاهش می دهد که در آن هوای تخلیه شده به ورودی هوا برمی گردد.

این نمودار طراحی پیش نویس ناشی از جریان مخالف است. در این طرح آب گرم از بالا و هوا از پایین وارد و از بالای برج خارج می شود.

این نمودار برج خنک کننده جریان متقاطع پیش نویس القایی است. در این آرایش آب از بالا وارد شده و از روی پر می گذرد اما در اینجا تفاوت در مسیر ورودی هوا است. همانطور که در نمودار می بینید هوا از کنار برج وارد می شود. یک فن القایی هوا را در سراسر پر مرطوب می کشد و آن را از بالای سازه بیرون می کند.

پیش نویس اجباری:

برج خنک کننده اجباری یک برج کششی مکانیکی با یک فن از نوع دمنده در ورودی است. فن هوا را وارد برج می کند و سرعت هوای ورودی و خروجی پایینی ایجاد می کند.

سرعت خروج پایین بسیار مستعد چرخش مجدد است. با وجود فن روی ورودی هوا، فن بیشتر در معرض عوارض ناشی از شرایط یخ زدگی است

یکی دیگر از معایب این است که طراحی کشش اجباری معمولاً به اسب بخار موتور بیشتری نسبت به طراحی پیش ران القایی معادل نیاز دارد. مزیت برج کشش اجباری توانایی کار با فشار استاتیکی بالا است. شما می توانید به راحتی در فضاهای محدودتر و حتی در برخی شرایط داخلی نصب کنید.

بر اساس حرکت هوا و جریان آب گرم می توان آنها را به دو نوع طبقه بندی کرد:

جریان متقاطع

جریان ضد

برج خنک کننده کراس فلو:

جریان متقاطع طرحی است که در آن جریان هوا عمود بر جریان آب باشد. جریان هوا به یک یا چند وجه عمودی برج خنک کننده وارد می شود تا با مواد پرکننده برخورد کند.

جریان آب (عمود بر هوا) از طریق گرانش از میان پر می شود. هوا از طریق پر کردن ادامه می‌ یابد و بنابراین جریان آب را به یک منطقه باز باز می‌گذراند.

حوض توزیع یا آب گرم شامل یک تشت عمیق با سوراخ یا نازل.

جاذبه آب را از طریق نازل ها به طور یکنواخت در سراسر مواد پر کننده توزیع می کند.

فن برج خنک کننده

برج‌ خنک ‌کننده طبیعی به هیچ قطعه مکانیکی برای ایجاد بادکش نیاز ندارند. با این وجود، فن ها یکی از قطعات مهم برج خنک کننده برای برج های پیش نویس مکانیکی، جریان متقاطع و جریان مخالف هستند.

سر و صدا یکی از ملاحظات در مورد هواداران است. علیرغم این واقعیت که آنها به طور کلی کاملاً پر سر و صدا در نظر گرفته می شوند، برخی از طرح ها با سطوح پایین تر از شدت نویز و در عین حال دوام نیز موجود هستند.

جعبه دنده

آن دسته از برج خنک کننده که دارای فن‌های بزرگ برای تولید آب‌خور هستند، دارای گیربکس ‌هایی برای تنظیم نیرویی هستند که توسط موتور بر روی میل درایو فن اعمال می‌شود.

گیربکس یکی از قطعات برج خنک کننده است که سیستم مکانیکی را نه تنها با تنظیم سرعت چرخشی پمپ بلکه با عمل به عنوان یک عامل ضرب کننده گشتاور به نحوی که نیازی به بزرگ بودن اندازه موتور نباشد، مقرون به صرفه تر می کند.

موتور

برای برج خنک کننده فن دار، یکی از قطعات ضروری موتور برای راه اندازی فن است. موتورهای فن برج خنک کننده یا از نوع باز یا کاملا بسته هستند. تفاوت این دو طرح در این است که اولی توسط هوای اطراف خنک می شود در حالی که دومی از اطراف جدا شده و توسط رسانه هایی مانند روغن خنک می شود.

میل های محرک

نیروی تولید شده توسط موتور از طریق میل های محرک به گیربکس منتقل می شود و آن را به یکی از اعضای ضروری قطعات برج خنک کننده تبدیل می کند.

لازم به ذکر است که از آنجایی که شفت در تماس مستقیم با جو داخلی برج خنک کننده است، استفاده از مواد بسیار مقاوم در برابر خوردگی در ساخت آنها ضروری است.

میل‌های محرک نیز باید قابلیت کالیبراسیون آسان را در صورت تمام شدن شفت داشته باشند.

لوورهای ورودی هوا

لوورهای ورودی هوا وظیفه جلوگیری از پاشش آب به بیرون از داخل برج را بر عهده دارند و از ورود زباله ها به داخل برج خنک کننده جلوگیری می کنند و همچنین انتشار نویز از برج را کاهش می دهند.

به منظور حفظ راندمان حرارتی خوب، منابع خارجی گرمایش برج خنک کننده باید به حداقل برسد. لوورها همچنین به عنوان یک سایه برای جلوگیری از نور خورشید عمل می کنند.

انواع پکینگ در کولینگ تاور های مختلف

پکینگ کولینگ تاور از نظر مکانیزم شامل دو نوع کلی پکینگ اسپلش و پکینگ فیلمی می باشد. در نوع پکینگ اسپلش آب به صورت قطرات ریز در آمده و بنابراین سطح و زمان تماس میان آب و هوا افزایش می یابد ولی در نوع فیلمی آب به صورت لایه نازک درآمده که به این صورت سطح تماس و زمان تماس بیشتری را ایجاد می نماید.

هنگامی که قصد تهیه پکینگ کولینگ تاور را دارید شما با اشکال مختلفی از پکینگ ها رو به رو خواهید شد که همگی از لحاظ شکل هندسی و فاصله ای که میان لایه های پکینگ ها وجود دارد که معمولا به آن ها گام گفته می شود با یک دیگر تفاوت های عمده ای دارند و معمولا با نام های مختلفی از قبیل:

پکینگ اسپلش

پکینگ نت اسپلش

پکینگ گرید اسپلش

پکینگ رندوم اسپلش

پکینگ اسپلش وی بار

پکینگ فیلم یا پکینگ آبشاری

اما هر کدام از این پکینگ ها با توجه به گام های در نظر گرفته شده و جنسی که برای تولید آن ها به کار برده می شود از عملکرد مختلفی برخوردار هستند و هر یک سطح تماس متفاوتی را میان آب و جریان هوا برقرار می سازند، به این صورت که هر چقدر گام پکینگ های کولینگ تاور کم تر باشد در نتیجه سطح تماس بیشتری برای انتقال حرارت به وجود خواهد آمد. مثلا پکینگ های فیلم که تعمیرات پکینگ کولینگ تاور و به شکل لایه هایی روی هم به شکل فیلم ساخته شده اند و می توانند آب را به صورت آبشاری و لایه ای در اندازه و سطوح مختلف به کولینگ تاو ها برسانند. اما پکینگ های اسپلش در شکل متفاوت تر آب را به صورت قطره ای به کولینگ تاور ها می دهند و شرایط مناسب تری را برای تعمیرات پکینگ کولینگ تاور فراهم می آورند.

از نظر نوع پکینگ کولینگ تاور باید گفت پکینگ نت اسپلش نسبت به دیگر پکینگ های موجود در بازار کاربرد بیشتری دارد. اما اگر قصد دارید تا پکینگ کولینگ تاور مناسبی را در محیط هایی مانند کارخانجات تولید آهن و روغن و همچنین آب دریا به کار ببندید مطمئنا پکینگ گرید اسپلش می تواند بهترین گزینه برای شما باشد. اما اگر بخواهیم پکینگ ها را از نظر استاندارد و کیفیت با یک دیگر مقایسه کنیم باید گفت تعمیرات پکینگ کولینگ تاور از PVC و PP است.

معمولا پکینگ هایی که از پی وی سی طراحی و ساخته می شوند می توانند کاربری بهتری داشته باشند که البته هر کدام از این پکینگ ها مزایا و معایبی را در برگرفته اند. مثلا پکینگ های PVC قابلیت بر قراری تماس بیشتری را با سطح موجود نسبت به پکینگ های پلی پروپیلن تعمیرات پکینگ کولینگ تاور ایجاد می کنند.

سازگار با سیستم های آب شور

نمک حاصل از کلرسازهای آب نمک ، بتن و فلز را فرسوده می کند، مانند پانل های دیواری فلزی و پوشش مورد استفاده برای استخرهای وینیل. استخر فایبرگلاس به آب نمک واکنش نشان نمی دهد، و سیستم های آب نمک به طور کلی ارزان تر (و برای بدن آسان تر) از سیستم های مبتنی بر کلر هستند. استفاده از سیستم آب نمک با استخر فایبرگلاس می تواند آب با کیفیت بالا و نگهداری کم را فراهم کند.

تعمیر و نگهداری کم

ژل کت استخر فایبرگلاس صاف و مقاوم در برابر جلبک است . این به صاحبان استخر کمک می کند تا از شستشوی سطحی پرهزینه و زمان بر جلوگیری کنند و به شما امکان می دهد کمتر از مواد شیمیایی کشنده جلبک استفاده کنید که برای پوست، چشم ها و موهای شما بسیار بهتر است. استخر فایبرگلاس روی شیمی آب استخر تأثیری نمی گذارد ، بنابراین برای متعادل کردن pH نیازی به افزودن اسید نخواهید داشت.

بررسی کیفیت

هنگامی که تمام لایه‌های لازم را برای ایجاد یک پوسته استخر بادوام اعمال کردیم، آن را از قالب جدا می‌کنیم و هر اینچ مربع از پوسته را برای هرگونه ترک یا ناهماهنگی در استخر فایبرگلاس بررسی می‌کنیم.

تولیدکنندگان مختلف ممکن است از فرآیندهای مختلف و حتی مواد متفاوتی استفاده کنند، اما هر سازنده معتبر باید یک بررسی کیفیت کامل روی پوسته استخر انجام دهد.

سطح

استخرهای بتنی دارای سطح ناصاف تر و متخلخل تری خواهند بود و برای جلوگیری از جذب رطوبت به یک درزگیر شیمیایی نیاز دارند . سطح ناهموار می تواند به راحتی باکتری ها را به دام بیاندازد که می تواند منجر به رشد جلبک شود. همچنین اگر هنگام پریدن، بازی یا شنا به کف استخر برخورد کنید، می تواند باعث خراش و بریدگی شود.

سطح یک استخر فایبرگلاس صاف و بسیار شبیه به وان حمام است. همچنین غیر متخلخل است، بنابراین بعید است که باکتری جایی برای رشد پیدا کند. به خاطر داشته باشید که سطوح استخر خاطر داشته باشید که سطوح در صورت خیس شدن و تعبیه 7 پله ممکن است لغزنده شود یا سایر ویژگی هایی که بخشی از پوسته استخر هستند ممکن است باعث لغزش یا آسیب های دیگر شوند.

دوام

استخرهای بتنی به دلیل مواد مورد استفاده و روش های ساخت ، عمر طولانی تری نسبت به استخر فایبرگلاس دارند. با تعمیر و نگهداری منظم، تمیز کردن، و روکش مجدد، یک استخر بتنی می تواند چندین دهه دوام بیاورد. برای افزایش طول عمر بتن باید از یک محصول تکمیل کننده سطح با کیفیت بالا برای آب بندی بتن استفاده شود.

یک استخر فایبرگلاس بین 20 تا 25 سال دوام می آورد، اگرچه ممکن است نیاز باشد که پوشش داخلی ژل هر 10 سال یکبار تجدید شود . این استخرها از دوام کمتری نسبت به بتن برخوردارند، زیرا از روش های مشابه ساخت و ساز مسلح استفاده نمی کنند و پوسته استخر روی بتن یا ماسه نصب می شود و با ته نشین شدن یا جابجایی زمین، آن را مستعد ترک خوردن می کند.

ظاهر

انعطاف پذیری استخرهای بتنی عملا نامحدود است و بهترین انتخاب برای ایجاد یک استخر سفارشی است که از اندازه و شکل فضای شما بهره می برد. ویژگی هایی مانند صخره ها، فواره ها و غارها را می توان در طراحی استخر شما تعبیه کرد و به طور یکپارچه با چشم انداز اطراف ادغام کرد.

استخر فایبرگلاس از نظر اندازه و شکل محدود است زیرا پوسته از پیش ساخته شده است و منطقه نصب باید بتواند ابعاد آن را در نظر بگیرد. اگر فضای محدود یا ویژگی های منحصر به فردی در حیاط خود دارید، مانند درختان بزرگ یا صخره ها، نصب استخر فایبرگلاس دشوارتر خواهد بود. از آنجایی که این استخرها از کارخانه با کامیون حمل می شوند، در هر ابعادی نمی توانند بزرگتر از 16 فوت، عرض جاده ها باشند.

نگهداری

برای یک استخر بتنی به طور قابل توجهی نیاز به نگهداری بیشتری نسبت به استخر فایبرگلاس وجود دارد. تمیز کردن و شستشوی هفتگی و همچنین تعادل مجدد منظم مواد شیمیایی مورد نیاز است. استخرهای بتنی هر 10 تا 15 سال یکبار نیاز به روکش کامل دارند تا سطح خود را حفظ کرده و رطوبت را از بین ببرند. هر چه استخر شما بهتر نگهداری شود، دوام بیشتری خواهد داشت و تضمین می کند که از سرمایه شما محافظت می شود.

استخر فایبرگلاس نیاز به نگهداری کمتری دارند و تمیز نگه داشتن آنها راحت تر است. سطح صاف استخر فایبرگلاس کنترل جلبک ها و باکتری هایی را که در غیر این صورت ممکن است در سطوح ناهموار یک استخر بتنی گیر کنند، آسان تر می کند. مواد شیمیایی کمتری در آب برای کنترل باکتری مورد نیاز است. در نتیجه، هزینه طول عمر یک استخر فایبرگلاس به طور قابل توجهی کمتر از یک استخر بتنی است.

حرارت

استخر فایبرگلاس سریعتر گرم می شوند و گرما را برای مدت طولانی تری نسبت به استخرهای بتنی حفظ می کنند. پوسته استخر فایبرگلاس و آستر 8 نازک‌تر هستند و از موادی ساخته شده‌اند که گرما را جذب نمی‌کنند، به این معنی که آب شما سریع‌تر گرم می‌شود و مدت بیشتری گرم می‌ماند. بتن گرما را جذب می کند، بنابراین بخاری استخر علاوه بر گرم کردن آب استخر باید بتن را نیز گرم کند تا دمای آن حفظ شود. این فرآیند بسیار بیشتر طول می کشد و برای گرم کردن آب به انرژی بیشتری نیاز دارد.

لبه یک استخر شنای زیرزمینی

استخر فایبرگلاس و بتن (گونیت) بسیار متفاوت هستند. آنها متفاوت به نظر می رسند. آنها احساس متفاوتی دارند. و هنگامی که آن را از نزدیک بررسی کنید، متوجه خواهید شد که آنها نقاط قوت و ضعف متفاوتی دارند.

از آنجایی که آنها بسیار متفاوت هستند، به طور کلی بحث زیادی در مورد استخرهای زیرزمینی استخر فایبرگلاس در مقابل بتنی وجود ندارد. هر کدام طرفداران سرسخت زیادی دارند، اما هیچ کس نمی تواند ادعا کند که یکی از نظر عینی بهتر از دیگری است. این یک موضوع ترجیحی است.

هنگامی که تفاوت بین استخر فایبرگلاس و بتن را درک کردید، احتمالاً برای تصمیم گیری اینکه کدام یک را ترجیح می دهید مشکلی نخواهید داشت. در اینجا برخی از مناطق اصلی است که انواع مختلف استخرها را متمایز می کند.

سفارشی سازی

در اینجا، بتن برنده دست به پایین است. همانطور که گفته شد، استخرهای بتنی کاملاً قابل شخصی سازی هستند. می‌توانید هر شکلی را انتخاب کنید، آن‌ها را با خانه و دارایی‌تان مطابقت دهید، ویژگی‌هایی مانند آبگرم سرریز یا قفسه باجا را اضافه کنید.

از طرف دیگر، پوسته های استخر فایبرگلاس پیش ساخته هستند. این بدان معنا نیست که نمی توانید نصب استخر فایبرگلاس خود را سفارشی کنید، اما گزینه های شما را محدود می کند. شما به طور کلی می توانید هر ویژگی را که می خواهید در یک پوسته استخر فایبرگلاس پیدا کنید، اما آیا می توانید تمام ویژگی های مورد نظر خود را در یک پوسته استخر بیابید؟ بستگی به این دارد که چقدر دقیق باشید.

همانطور که ممکن است تصور کنید، موضوع سفارشی سازی بیشتر در مورد استخرهای لوکس رده بالاتر مطرح می شود. یک صاحب خانه معمولی به تنظیمات استخر بیشتری نسبت به آنچه که در حال حاضر توسط شرکت های بزرگ استخر فایبرگلاس ارائه می شود نیاز ندارد. در واقع، بسیاری از داشتن تعداد محدودی از گزینه‌ها قدردانی می‌کنند، زیرا انتخاب‌ها ممکن است طاقت‌فرسا باشند.

احساس کنید

با بتن، احساس بستگی به پرداخت مورد استفاده دارد. گچ انتخاب استاندارد است و تمایل دارد در سمت ناهموار قرار گیرد. با این حال، اگر مایل به پرداخت هزینه اضافی هستید، می توانید استخر را با کاشی های ساخته شده از سرامیک، سنگ یا شیشه، در میان گزینه های دیگر تکمیل کنید. با بودجه کافی بزرگ، اساساً می توانید هر سطحی را که دوست دارید به دست آورید.

در مقابل، استخر فایبرگلاس در لمس صاف است. طرف دیگر این است که می تواند لغزنده شود، که یک نگرانی خاص برای پله های استخر است که در آن سقوط ممکن است رخ دهد. با این حال، سطح لغزنده لزوماً یک نقص در پوسته استخر نیست، بلکه نشانه ای از وجود مشکل جلبک است .

پس نتیجه

اگر سطحی می خواهید که لغزنده کمتری داشته باشد، این یک نقطه به نفع بتن است. اگر سطحی می‌خواهید که برای پا مناسب باشد، این به نفع استخر فایبرگلاس است. و اگر در بودجه خود برای هر پایانی که می خواهید فضایی دارید، کاملاً مشکلی نیست.

نصب و راه اندازی

اینجا یک تفاوت بزرگ است. نصب استخر فایبرگلاس معمولاً بسیار سریع و آسان است. از آنجایی که پوسته از پیش ساخته شده توسط سازنده تهیه شده است، نصب به سادگی به انداختن پوسته در سوراخ و وصل کردن لوله‌کشی انجام می‌شود (خوب، چیزهای بیشتری از آن وجود دارد، اما نه زیاد).

نصب استخر گانیت بسیار پیچیده تر است، زیرا تمام کارها در محل انجام می شود. در حالی که یک استخر فایبرگلاس را می توان در چند روز نصب کرد، استخرهای بتنی معمولاً هفته ها یا حتی ماه ها طول می کشد . و البته، با بازه های زمانی طولانی تر، پتانسیل بیشتری برای تاخیر به دلیل آب و هوا، برنامه ریزی زمان بندی و غیره وجود دارد.

در مجموع، سهولت نصب امتیازی به نفع استخر فایبرگلاس است. البته به خاطر داشته باشید که استخر یک سرمایه گذاری بلند مدت است. در پایین جاده، آیا واقعاً می خواهید ناله کنید که حیاط خلوت شما برای چند هفته دیگر خراب شد؟

هزینه

قیمت استخر فایبرگلاس و بتن در ابتدا تقریباً یکسان است. هر دو مصالح ساختمانی استخر درجه یک در نظر گرفته می شوند. هر تفاوتی در قیمت گذاری وجود داشته باشد، احتمالاً توسط بسیاری از عوامل دیگر که در هزینه استخر شنای زیرزمینی نقش دارند ، پنهان می شود .

با این حال، از نظر هزینه کل مالکیت، شایان ذکر است که نگهداری استخر فایبرگلاس به طور کلی ارزان تر است. این به این دلیل است که استخر فایبرگلاس در برابر جلبک ها مقاوم تر است و بنابراین می تواند در طول عمر استخر در هزینه مواد شیمیایی صرفه جویی کند.

راه برای صرفه جویی در پول در استخر داخلی

با این حال، اگر واقعاً می خواهید در هزینه استخر صرفه جویی کنید، نه استخر فایبرگلاس و نه بتن بهترین انتخاب شما هستند. در عوض، یک استخر وینیل، یک استخر روی زمین یا حتی یک استخر فرو رفته را در نظر بگیرید . یا اگر مجبورید استخر فایبرگلاس یا بتن داشته باشید، می توانید کاری را که افراد زیادی انجام می دهند انجام دهید و استخر کوچکتری نصب کنید.

ظاهر

هر دو نوع استخر زمانی که به درستی نصب شوند و با محوطه سازی و عرشه های جذاب تکمیل شوند می توانند زیبا باشند .

گفته می شود، می توانید با استخرهای بتنی خلاقیت بیشتری داشته باشید زیرا می توانند به هر شکلی که دوست دارید ساخته شوند. شما فقط با تخیل، بودجه و مهارت سازنده استخر خود محدود هستید.

در مقابل، پوسته های استخرفایبرگلاس در کارخانه ساخته می شوند و دست نخورده به خانه شما ارسال می شوند، بنابراین شما باید از بین گزینه های موجود انتخاب کنید. از آنجایی که پوسته های استخر فایبرگلاس به اشکال مختلف وجود دارد، این معمولاً مشکلی نیست. با این حال، اگر واقعاً چیزی غیرعادی می‌خواهید، احتمالاً به انعطاف‌پذیری گانیت نیاز دارید تا دیدگاه خود را به واقعیت تبدیل کنید.

عکس استخر انتهای رومی، نشان دهنده تفاوت بین استخر فایبرگلاس و بتنی

اگر ایده شما از زیبایی یک استخر رومی با یک قفسه آفتابی است، بتن ممکن است بهترین انتخاب برای شما باشد.

خلوت شما برای چند هفته دیگر خراب شد؟

عکس ساخت استخر بتنی که تفاوت بین استخر فایبرگلاس و بتنی را نشان می دهد

اگر ایده تبدیل حیاط خلوت خود به یک منطقه ساخت و ساز برای مدت طولانی را دوست ندارید، ممکن است استخر فایبرگلاسرا به بتن ترجیح دهید.

سازندگان همچنین باید پوسته استخر را وزن کنند تا مطمئن شوند که مطابق با 5 درصد مشخصات طراحی آن ساخته شده است. پوسته استخری که بیش از 5 درصد سبک‌تر یا 5 درصد سنگین‌تر از مقدار مشخص شده است، ممکن است مواد کافی نداشته باشد، یا ممکن است مواد آن معیوب باشد.

مزایای استخر فایبرگلاس

اسپری کردن پوشش ژل بر روی قالب

استفاده از استخر فایبرگلاس خرد شده به همراه رزین وینیل‌استر

استفاده از استخر فایبرگلاس خرد شده به همراه رزین پلی ‌استر

استفاده از رشته ‌های بافته شده در نقاط پر تنش جهت افزایش استحکام

استفاده از مواد دارای شکل لانه زنبوری به عنوان تکیه‌گاه برای ساخت دیواره‌ های جانبی

استفاده از لایه آخر استخر فایبرگلاس با رزین پلی ‌استر

پخت درونی قالب

جداسازی پوسته استخر از قالب

برش استخر فایبرگلاس اضافه

بررسی نهایی کیفیت پوسته استخر

مخزن نگهداری اسید سولفوریک:

اسید سولفوریک اسیدی بسیار قوی بوده که با هر درصدی در آب حل می‌شود و با نماد شیمیایی H۲SO۴ شناخته می شود . پی اچ ( pH ) این اسید ۰/۵ ( ۵ دهم ) می‌باشد . با توجه به ویژگی ضد خوردگی پلی اتیلن ، مخزن های پلی اتیلنی مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد اسیدی دارند .

از همین رو برای ذخیره بسیاری از انواع اسید ها مانند اسید استیک ، اسید کلریدریک ، اسید سولفوریک و اسید فسفریک بدون نگرانی می توان از مخزن اسید ( مخزن ذخیره اسید ) پلی اتیلنی بهره برد.

برای اسید های همچون اسید سولفوریک غلیظ حتماً بایستی مخزن اسید ، ضخامت کافی را داشته باشد در غیر اینصورت به خاطر فشار بیش از حد وارده به بدنه باعث شکسته گی یا پارگی جداره مخزن می شود. ما برای این موضوع مخازن تقویت شده یا اصطلاحاً مخازن دوجداره را پیشنهاد می کنیم.

تولید کننده مخزن ذخیره سازی شیمیایی

Belding Tank Technologies سالهاست که مخازن ذخیره مواد شیمیایی با کیفیت بالا تولید می کند. مخازن FRP (پلاستیک فایبرگلاس تقویت شده) با افتخار در ایالات متحده آمریکا ساخته شده اند برای مطابقت یا فراتر رفتن از استانداردهای صنعت. ما با تامین کنندگان رزین و فایبرگلاس از نزدیک همکاری می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان مخزنی دریافت می کنند که طول عمر مواد شیمیایی را که ذخیره می کنند فراهم می کند. ما هر دو مخزن ذخیره مواد شیمیایی افقی و عمودی را برای تأمین نیازهای ذخیره سازی مواد شیمیایی ارائه می دهیم.

مخازن ذخیره مواد شیمیایی عمودی

چه ذخیره سازی شیمیایی ، چه فرآیند شیمیایی و چه واکنش شیمیایی ، مخازن ذخیره سازی ما ساخته شده اند تا دوام داشته باشند. مخازن ذخیره عمودی ما برای استحکام و دوام برای ذخیره ایمن مواد شیمیایی با pH بین 1 تا 14 طراحی شده اند. برخی از مواد شیمیایی تهاجمی تر عبارتند از:

اسید هیدروکلریک

اسید سولفوریک

هیپوکلریت سدیم (سفید کننده)

هیدروکسید سدیم (سود سوز آور)

کلرید آهن

FRP یک ماده همه کاره است که در صنعت خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد و Belding Tank یکی از پیشگامان تولید مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی است که با اطمینان کار می کند تا نیازهای شما را برآورده کند. اگر ماده شیمیایی خاصی برای ذخیره سازی دارید ، با متخصصان Belding Tank تماس بگیرید.

به بهترین تولید کننده مخزن ذخیره سازی اسید FRP نزدیک شوید

جستجوی شما برای یک تولید کننده معروف و قابل اعتماد مخزن ذخیره اسید در اینجا پایان می یابد. صنایع جس سالها تجربه در ارائه طیف گسترده ای از مخازن ذخیره اسیدها متناسب با نیاز و بودجه شما را دارد. ما یکی از تولید کنندگان پیشرو مخازن ذخیره اسید FRP هستیم که سابقه تأمین مخازن ذخیره اسید با بهترین کیفیت را داریم که می تواند سالها با حداقل تعمیر و نگهداری ادامه یابد.

ظرفیت مخازن ذخیره اسید ما به طور کلی از 5000 لیتر تا 10000 لیتر است اما می توانند متناسب با نیاز شما سفارشی شوند. این فقط در مورد ظرفیت مخازن ذخیره سازی ما نیست بلکه اعضای تیم ما حتی می توانند به شما در انتخاب مناسب ترین نوع پلاستیکی مخازن کمک کنند. برای تولید مخازن ذخیره از مواد اولیه با کیفیت برتر استفاده می شود. ما همیشه سعی می کنیم طرح های جدید را در روند تولید پیاده سازی کنیم تا بتوانید مخازن را با خیالی آسوده نصب کنید

مخازن ذخیره اسید هیدروکلروریک

تمام مخازن اسید کلریدریک باید مهندسی شوند تا در برابر فشار فشار ناشی از تکامل بخارات HCl و فشار برگشتی دستگاه شستشو مقاومت کنند ، چه در ذخیره سازی طولانی مدت ، چه در انتقال محصول یا در پر کردن محصول. دریچه های مخزن معمولاً باید حداقل دو برابر قطر ورودی مخزن باشند. دودهای همراه HCl همیشه باید در نظر گرفته شود و تلاش برای کاهش در سیستم های مخزن ذخیره سازی HCl موفقیت آمیز باشد. تراکم شیمیایی اسید کلریدریک در حدود آب است و باعث می شود آن به طور کلی سبکتر از سایر مواد شیمیایی صنعتی باشد. حتی اگر چگالی کم باشد، به دلیل خطرات و فشارهای بخار اسید موریاتیک، درجه بندی وزن مخصوص مخزن ذخیره سازی حداقل 1.9 همچنان توصیه می شود.

مخازن ذخیره سازی شیمیایی زیر را نیز ارائه می دهد:

مخزن ذخیره سازی مواد شیمیایی صنعتی

مخزن ذخیره مواد شیمیایی مایع

مخزن ذخیره مواد شیمیایی پلاستیک

مخزن ذخیره سازی شیمیایی افقی

مخزن ذخیره مواد شیمیایی عمودی

مخزن ذخیره مواد شیمیایی پایین مخروطی

مخزن ذخیره مواد شیمیایی مخروطی

مخزن ذخیره سازی شیمیایی سفارشی

مخزن شیمیایی استوانه ای

مخزن حمل مایعات

مخزن فرآیند شیمیایی

مخزن فرآیند پلاستیک

مخزن ذخیره اسید

مخزن اسید ذخیره سازی کلرید فریک:

فریک کلرید بیشتر در حذف ناخالصی ها از آب، در پیش تصفیه آب دریا قبل از نمک زدایی و در تصفیه فاضلاب استفاده می شود. کلرید آهن با عیار بالا یک کاتالیزور برای واکنش های شیمیایی فراهم می کند و در تولید بردهای مدار چاپی استفاده می شود.

مخزن اسید ویژه ذخیره سازی اتیلن گلیکول:

اتیلن گلیکول دارای کاربردهای تجاری و صنعتی از جمله به عنوان ضد یخ و خنک کننده است. همچنین می توان از آن به عنوان سیال انتقال حرارت برای گرمایش، در سیستم های تهویه مطبوع یا خنک کننده های صنعتی کمپرسورهای گاز استفاده کرد. اتیلن گلیکول همچنین به عنوان ماده اولیه در تولید الیاف پلی استر برای پوشاک و اثاثه یا لوازم داخلی استفاده می شود. فایبرگلاس برای تولید محصولاتی مانند وان حمام؛ و پلی اتیلن برای بطری ها یا حتی مخازن پلاستیکی.

مخزن اسید جهت ذخیره سازی مونو پروپیلن گلیکول :

مونو پروپیلن گلیکول معمولاً به عنوان مایع یخ زدایی به ویژه برای باند فرودگاه ها و هواپیماها استفاده می شود. این ماده شیمیایی همچنین در انواع محصولات آرایشی و بهداشتی از جمله مرطوب کننده ها، شامپوها، عطرها و صابون یافت می شود. برای نگهداری هر کدام از مواد شیمیایی ذکر شده در بالا می توانید به وب سایت هلدینگ صنایع برتر سربزنید و مخزن اسید مطمئن و کارآمد و ایمن با بالاترین کیفیت و بادوام را از این شرکت با قیمتی رقابتی خرید نمایید.

مخزن اسید ذخیره سازی اسید نیتریک:

بیشترین کاربرد اسید نیتریک در تولید کودهای نیترات آمونیوم است. با این حال، از آن برای ساخت محلول هایی برای تولید پلاستیک، الیاف مصنوعی و رنگ نیز استفاده می شود. اسید نیتریک در حالت خالص خود دارای اهداف دارویی از جمله به عنوان یک ماده سوزاننده برای از بین بردن زگیل است در حالی که نیترات آمونیوم به عنوان یک عامل انفجار در معدن استفاده می شود.

مخزن اسید ذخیره سازی نیترات کلسیم:

نیترات کلسیم تا حد زیادی به عنوان کود نیتروژن در صنعت کشاورزی استفاده می شود. با این حال، کاربردهای دیگر شامل جلوگیری از بوی فاضلاب و تسریع گیرش بتن است.

مخازن ذخیره یخ زداهای شیمیایی:

مواد شیمیایی مختلفی را می توان به عنوان مایع یخ زدا استفاده کرد، اما معمولاً از پروپیلن گلیکول یا اتیلن گلیکول ساخته شده و با عوامل غلیظ کننده مخلوط می شود. بارش سنگین برف می تواند باعث بسته شدن فرودگاه و لغو پروازها شود و باعث از دست رفتن میلیون ها دلار درآمد خطوط هوایی در کشورهای توسعه یافته شود. فرودگاه های بزرگ بسیار نزدیک به ظرفیت کامل کار می کنند، به این معنی که حتی تاخیرهای کوچک در برنامه پرواز می تواند منجر به لغو پرواز شود. فرودگاه ها و خطوط هوایی باید مقادیر زیادی یخ زدا را آماده داشته باشند تا هم هواپیما ها و هم باند فرودگاه ها را در یخ زدایی و یخ زدایی احتیاطی برای یخ و برف مستقر بپوشانند. تانک های یخ زدای شرکت هلدینگ صنایع برتر در ایران نیز در چنین شرایطی در بسیاری از خطوط هوایی بزرگ ایران از جمله فرودگاههای مهرآباد و ... از تانکرهای حمل مواد شیمیایی حاوی یخ زدای شیمیایی استفاده می کند.

مخزن اسید پلی پروپیلن

ما در زمینه طراحی و عرضه کلیه انواع مخازن پلی پروپیلن متخصص هستیم. مخازن ما از ورق های Homopolymer (HP-PP) و Copolymer (CP-PP) استفاده می کنند که از منابع بسیار معتبر در پتروشیمی های ایران و یا بروج امارات تهیه می شوند.

کارخانه هلدینگ صنایع برتر از امکانات و ماشین آلات صنعتی برای ساخت مخازن مقاوم و بادوام برخوردار است. اتصالات جوش درون مخزن نگهداری مواد شیمیایی توسط Butt Fusion ساخته شده است که عمر طولانی و اتصالات جوش تقویت می کند .

موارد کاربرد و سازگاری شیمیایی مخزن پلی پروپیلن

مخازن پلی پروپیلن قابلیت تولید در دو مدل عمودی و افقی بصورت دوجداره را دارا می باشند. مخزن پلی پروپیلن بصورت یک تکه و در ابعاد و ظرفیتهای مختلف جهت نگهداری اسیدها و مواد شیمیایی مختلف طراحی و تولید می گردد.

مخازن پلی پروپیلن ENDURAMAXX به طور گسترده ای در آب تمیز، فاضلاب، تصفیه پساب، فرآوری مواد غذایی، استخر شنا، صنایع شیمیایی و دارویی برای ذخیره سازی و همچنین مخازن مخلوط استفاده می شود.

ماده پلی پروپیلن سخت ترین پلی الفین است و با توصیه ها و دستورالعمل های مربوط به تولید کالاهای مصرفی و تماس با غذا مطابقت دارد.

پلی پروپیلن سفت و سخت، بدون بو و دارای مقاومت در برابر ضربه بالا است و قابلیت اضافه نمودن قسمتهای اضافی، فلنج جوش داده شده، کوپلینگ، اتصالات دیواره، دریچه، قفسه های پودری، نردبان و سنسورهای سطح را دارا رمی باشد.

در دمای بالا ، پلی پروپیلن می تواند در حلال های غیر قطبی مانند زایلن، تترالین و دکالین حل شود. نقطه ذوب پلی پروپیلن 160 درجه سانتیگراد (320 درجه فارنهایت) است.

مخازن پلی پروپیلن در زیر 0 درجه سانتی گراد شکننده می شود و با اکسیدان های قوی سازگار نیست. مخزن پلی پروپیلن جهت نگهداری مواد شیمیایی زیر عالی ترین گزینه می باشد :

اسید سولفوریک، اسید کلریدریک، اسید نیتریک، هیپوکلریت سدیم، هیدروکسید سدیم، محلول آمونیاک، سولفات فریک و کلرید، سولفات آلومینیوم و پلیمرها، اسید استیک 20 و 80 درصد، استالدئید، استامید، استیلن، انواع الکل ها اعم از بنزیل و بوتیل و …

مخازنی تولید می کند که عبارتند از:

مقاوم در برابر خوردگی

مقاوم در برابر گرما

بازدارنده شعله

نسبت مقاومت به وزن بالا

مخزن اسید پلی اتیلن دوجداره :

پلی ‌اتن ‌ها یا پلی‌اتیلن‌ ها خانواده ‌ای از گرمانرمها می‌ باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن به‌دست می ‌آیند. از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون این ماده می‌توان خواص مختلفی همچون چگالی، شاخص جریان مذاب بلورینگی، درجه شاخه ‌ای و شبکه‌ ای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی را در آن‌ها کنترل کرد. پلیمرهای با وزن مولکولی پایین را به عنوان روان‌کننده به‌ کار می ‌برند. پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکس ‌هایی امتزاجپذیر (مخلوط پذیر) با پارافین می ‌باشند و نهایتاً پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از ۶۰۰۰ در صنعت پلاستیک بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص می‌دهند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده‌ای است، به‌طوری‌که ساده‌تر از تمام پلیمرهای تجاری می ‌باشد.

مخزن اسید FRP

فایبرگلاس کامپوزیتی از الیاف شیشه با مواد پلیمری است که از پشم شیشه به عنوان ماده تقویت کننده و از مواد پلیمری به عنوان مواد زمینه استفاده می‌شود.

در ساخت مخازن بکار می ‌رود. انواع رزین‌ها در ساخت مخازن فایبرگلاس عبارتند از: پلی استر، وینیل استر، اپوکسی می ‌باشد. پلی استرها ضعیف در برابر خوردگی بوده و ونیل استر مقاومت خوب در برابر خوردگی داشته و اپوکسی مقاوم در برابر خوردگی و دما می‌باشد. چگالی فایبرگلاس در حدود ۱۸۵۰-۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.

مخازن اسید ساخته شده از آهن (فولاد نرمه)

کربن استیل نوعی فولاد است که مشخصا دارای حداکثر 2/1 % کربن می باشد اما مابقی عناصر موجود در آن میزان مشخصی نداشته و با کم و زیاد کردن هر یک از آن ها نوع خاصی از کربن استیل تولید می شود. با افزایش درصد کربن، فولاد از طریق عملیات حرارتی سخت تر و قوی تر می شود و در مقابل، انعطاف پذیری آن کاهش پیدا می کند. همچنین، میزان کربن بالاتر باعث کاهش نقطه ذوب می شود.

مخزن اسید استیل

در متالوژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد می ‌باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.