لوله پلی اتیلن دوجداره

ساختار لوله کاروگیت

جداره بیرونی لوله کاروگیت عمدتا توسط خاک احاطه می شود. فشار خاک سبب فشرده سازی فضای اطراف لوله شده و در واقع باعث دفع تنش وارد شده به لوله ها می شود. عملکرد و انعطاف پذیری لوله با طول عمر لوله مرتبط است هرچه لوله منعتف تر باشد طول عمر بیشتر و عملکرد بهتری خواهد داشت. نوع خاکی که لوله کاروگیت را احاطه کرده است بر روی ساختار و طول عمر لوله موثر خواهد بود. فشار خاک موجب میشود که خاکی که در اطراف لوله قرار دارد متراکم شود و در واقع سبب کاهش فشار وارده به سطح لوله خواهد شد. البته جنس خاک و نبود هرگونه سنگ و موارد مشابه درون خاک که در اطراف لوله استفاده میشود بسیار مهم است چرا که موجب شکستگی یا ایجاد نشتی در جداره لوله میشود. انعطاف پذیری بالا لوله های کاروگیت سبب عملکرد بهتر در نصب و طول عمر بیشتر آنها میشود. حفاری با ابعاد کم و دقیق، لوله گذاری راحت و اتصال صحیح لوله ها باعث موفقیت یک پروژه است. تعمیرات درون زمینی پر هزینه، سخت و زمان بر هستند. بنابراین آن نوع لوله کشی که عمر مفید بشتر و نصب آسان تر دارد از اهمیت ویژه ای برخوردار است. لوله‌های کاروگیت پلی اتیلنی H.D.PE DWC به طور نرمال برای عمر خدماتی بالای ۵۰ سال دسته بندی می شوند.

لایه ‌ی داخلی

لایه ‌ی داخلی لوله های اسپیرال کاروگیت که برای عبور مایع است و کاملا صاف و صیقلی است تا هم سرعت جریان مایع بالا رود و هم میزان اصطکاک سیال های اسیدی و به شدت خورنده کاهش یابد.

لایه ‌ی میانی

این لایه همان بخشی است که مسئول مقاومت این لوله­ها در سطح داخلی است. در این بخش از مواد چسبنده بسیار قوی و منعطف و کاملا استاندارد استفاده شده است.

لایه ی خارجی

این بخش در برابر کلیه­‌ی عوامل و فاکتورهای خارجی و محیطی مقاومت نشان می­دهد که بخاطر وجود کربن سیاه و برخی از پلیمرها در ساختار است.

حوزه های کاربرد لوله های اسپیرال کاروگیت

لوله های اسپیرال کاروگیت در حوزه های زیر کاربرد گسترده ای دارند که سبب شده به دلیل ویژگی هایی که در ادامه ذکر خواهیم کرد برای صنایع زیر محبوبیت بسیار زیادی داشته باشند:

کاربرد در زیرزمین و زیر ساخت ها

قابل استفاده در سیستم آبیاری

در خطوط فاضلاب و اتصالات مسکونی

انتقال آب باران به منابع آب زیر زمینی

کاربرد در صنایع مختلف برای انتقال پساب

سیستم­ های زهکشی و تخلیه

کارخانجات تصفیه آب

در انتقال آب به کمک نیروی جاذبه

حداکثر تولید یکپارچه لوله کاروگیت

این لوله های یکپارچه کاروگیت میتواند بین 6 و 9 و 12 متر طول داشته باشد. البته بطور طبیعی در اکثر اوقات کارفرمایان خواهان لوله کاروگیت اسپیرال بصورت شاخه های 6 متری نیز هستند که چندین علت مهم برای این عمل وجود دارد :

بدلیل اینکه حمل و بارگیری شاخه های 6 متری به مراتب راحتر از شاخه های 9 و 12 متری است .

چون برای آب بندی نیاز به آزمایش و آبندی است ، طبیعتا تست و کنترل شاخه ی 6 متری راحتر از شاخه های 9 و 12 متری است

زمانی از شاخه 12 متری استفاده میشود که متراژ و درخواست متقاضی بالای 2000 متر باشد .

نکته مهم:

میزان قیمت تولید شاخه های 6 متری با 9 و 12 متری هیچ تفاوتی ندارد . اما دلیل تولید نادر شاخه های 12 متری در این است که بایستی میزان درخواست بالای 2 کیلومتر باشد تا کارخانه ی تولید کننده لوله کاروگیت بتواند خط تولید را روی شاخه های 12 متری تنظیم نماید .

بطور کلی برای تولید کننده لوله کاروگیت بصرفه نیست برای متراژ های زیر 1000 متر از شاخه های 9 و 12 متری استفاده نماید . به همین منظور اکثر تولید کنندگان بزرگ لوله کاروگیت شاخه های 6 متری لوله اسپیرال کاروگیت را به متقاضیان عزیز عرضه و پیشنهاد می نمایند.

اتصالات لوله کاروگیت

همانطور که میدانیم متراژ تولیدی لوله کاروگیت شاخه های 6 متری یا نهایتا 12 متری خواهد بود.

با استفاده جوش کاری ( جوش اکستروژن )

با استفاده از کوپلر واشر ( کوپلینگ لوله کاروگیت )

اتصال لوله کاروگیت بوسیله جوش اکستروژن

جوشکاری با دستگاه اکستروژن همانند این است که شما در حال لحیم کاری هستید و بدین صورت که با استفاده از دستگاه اکستروژن و مواد موجود در محفظه این دستگاه ، دور تا دور لوله های به هم وصل شده را جوشکاری می کنند.

پس در اینجا این نتیجه حاصل می شود که باید قطر درونی لوله کاروگیت به حدی باشد که انسان بتواند داخل لوله شده و جوشکاری درونی را انجام دهد و سپس از بیرون هم جوشکاری انجام گردد. قطر مورد نیاز برای انجام جوش اکستروژن سایز 1200 میلیمتر یا همان 120 سانتی متر است.

لوله کاروگیت یا لوله پلی اتیلن فاضلابی بر اساس استاندارد آزمون های لوله های پلی اتیلن دوجداره ذیل تولید می گردد:

چگالی : برای مواد اولیه از استاندارد ISIRI7175-5 و برای محصول از استاندارد ISIRI9116 استفاده می شود.

شاخص جریان مذاب: برای مواد اولیه پلی اتیلن از استاندارد ISIRI6980 و برای محصول از استاندارد ISIRI9116 کنترل می شود.

مقاومت حلقوی بلند مدت لوله کاروگیت : از استانداردهای ISIRI9116 و DIN16961 بررسی می شود.

مقاومت حلقوی کوتاه مدت لوله پلی اتیلن فاضلابی : از استاندارد های ISIRI9116 و ISO9969 کنترل می شود.

انعطاف پذیری لوله کاروگیت : از استانداردهای ISIRI9116 و EN1446 جهت بررسی استفاده می شود.

تعیین درصد دوده لوله پلی اتیلن دوجداره : از استاندارد های ISIRI7175-2 و ISIRI9116 استفاده می شود.

تعیین پراکنش دوده لوله پلی اتیلن دوجداره : از استاندارد های ISIRI7175-6 و ISIRI9116 کنترل می شود.

ضربه لوله پلی اتیلن کاروگیت : از استانداردهای ISIRI9116 و EN744 استفاده می شود.

بازگشت حرارتی لوله کاروگیت : برای تعیین مقدار مجاز این پارامتر از استانداردهای ISIRI9116 و ISIRI71753 استفاده می شود.

کشش خطی جوش لوله پلی اتیلن فاضلابی : از استاندارد های ISIRI9116 و EN1979 تعیین می گردد.

شکل ظاهری لوله پلی اتیلن دوجداره : که از طریق استاندارد ISIRI9116 بررسی می گردد.

نشانه گذاری لوله های پلی اتیلن : از استاندارد ISIRI9116 استفاده می شود.

آزمون‌هایی مواد اولیه

آزمون شاخص جریان مذاب (MFI)

آزمون چگالی (دانسیته)

آزمون پایداری حرارتی (OIT)

آزمون تست رطوبت

آزمون تراکنش دوده

اکستروژن:

در مرحله‌ی اکستروژن ترمو پلاستیک ها، ذوب پلیمر توسط گرمای ایجاد شده داخل اکسترودر صورت می‌گیرد. ذوب پلی اتیلن سنگین توسط تنظیم دقیق پروفایل دمایی در نواحی مختلف بر اساس نوع پلیمر کنترل می‌شود که سبب ایجاد فشار بهینه درخروجی اکسترودر می ‌شود

این کار توسط پرسنل تولید بر اساس دستور العمل مدون راهنمای تضمین کیفیت و روش کار انجام می ‌شود

کاروگیت شدن لوله:

در ادامه اکستروژن، پلی اتیلن از دای (قالب) عبور کرده و در خروجی دای (DIE) به شکل لوله در می‌آید. سپس فرآیند کاروگیت نمودن سطوح خارجی لوله دوجداره به وسیله قالب و اعمال خلاء صورت می‌گیرد در حالیکه سطح داخلی لوله صاف می ‌باشد

این فرایند قالب گیری به وسیله قالب ‌های کاروگیت کننده‌ی دوار به صورت پیوسته انجام می‌گیرد

بر اساس نوع لوله مورد نظر قطعات و قالب‌ های لازم بر روی خط تولید نصب می ‌شود و در طی فرایند تولید تثبیت ضخامت لایه‌ های لوله پلی اتیلن، سرعت تولید و دماها در مقدار بهینه تنظیم می ‌شود. مسئول کنترل کیفیت کنترل های لازم را بر روی محصول نهایی به منظور حصول اطمینان از دارا بودن کیفیت لازم انجام می ‌دهد.

کالیبراسیون:

در تولید لوله پلاستیکی مرحله ی خنک نمودن برای ایجاد پایداری ابعاد ضروری می ‌باشد. این مرحله کالیبراسیون نام دارد و بر اساس ضخامت لوله و سرعت تولید متغیر است. جهت خنک کردن لوله ‌ها از نازل ‌های آب تعبیه شده دور تا دور لوله که در طول کالیبراتور وجود دارد استفاده می‌شود دمای آب سیستم خنک ‌کننده نیز تحت کنترل می ‌باشد

تایید و آزمون های محصول نهایی:

در مرحله تایید نهایی و آزمون های محصول نهایی از لوله کاروگیت نمونه برداری شده و واحد کنترل کیفیت آزمون‌های مربوطه را برای تعیین تطابق محصول در طول فرایند تولید با مشخصات لازم و بهینه سازی تنظیمات انجام می ‌دهد.

در طی کل چرخه ‌ی تولید از مرحله‌ی دو تا پنج محصول توسط پرسنل تولید و مسئول کنترل کیفیت، کنترل می‌شود. در نهایت واحد کنترل کیفیت از سری ‌های تولید‌ شده مختلف نمونه برداری نموده و بر اساس آزمون‌ های استاندارد محصول، تایید نهایی را انجام می ‌دهد.

فرایند تولید لوله کاروگیت:

برای تولید لوله کاروگیت ابتدا مواد اولیه تحت فرآیند اکستروژن در اکسترودر و تحت حرارت بالا ذوب می شود. در این مرحله تنظیم دمایی بسیار اهمیت دارد و نکته قابل توجه در نواحی دمایی مختلف نوع محصول و نوع پلی اتیلن متفاوت است

تولید لوله کاروگیت کارخانه هلدینگ صنایع برتر با دستگاه و ماشین آلات ساخت دروسباخ آلمان می باشد

خط تولید بیشتر (اعم از مکنده و سیلو مواد گراویمتریک اکسترودر کاروگیتور مخزن خنک کننده کشنده اره و دیگر تجهیزات جانبی خط تولید) از تجهیزات به روز دنیا می باشد

شرکت هلدینگ صنایع برتر در تولید لوله های کاروگیت با انجام پژوهش های فراوان توانسته است که تغییراتی در قالبهای کاروگیتور ایجاد کند که نتیجه آن لوله ‌ای بسیار مقاوم تر با کیفیت تر و با عمری طولانی تر نسبت دیگر نمونه ‌ها می باشد.

( اکستروژن، فرآیندی است که ماده اولیه در قالبی ریخته میشود و با اعمال فشار محصول هایی در طرح های گوناگون ساخته می شود) در ادامه پلی اتیلن حاصل، از داخل محفظه ای عبور می کند و به شکل لوله در می آید. برای ایجاد حلقه در سطح خارجی لوله این فرآیند تحت خلأ و به وسیله قالب های دوار و پیوسته انجام می گیرد. در این مرحله هم تنظیم دما بسیار مهم است

در پایان خط تولید لوله کاروگیت، نازل های آب قرار دارد تا بتواند محصول خروجی را خنک کند مراحل کنترل کیفیت محصول تولیدی در آزمایشگاه کارخانه انجام می شود

مراحل تولید لوله کاروگیت کارخانه هلدینگ صنایع برتر به شرح ذیل است:

آماده سازی مواد اولیه:

در فرایند تولید لوله، آماده سازی مواد اولیه اهمیت زیادی دارد چون مستلزم همکاری کارکنان در سطوح مختلف می‌باشد آماده سازی مواد اولیه با سفارش خرید شروع گشته و با تهیه ی آمیزه و انتقال آن به قیف اکسترود پایان می ‌یابد این مرحله به طور مستقیم به برنامه ‌های تولید متصل است.

سیستم‌های مدیریت کنترل و نگهداری سیلاب:

زهکشی سیلاب:

لوله پلی اتیلن کاروگیت، لوله‌ای پرکاربرد در بسیاری از پروژه ‌های زهکشی است.

سیستم‌ های سیلاب نیازمند لوله‌هایی با اندازه‌ها و پوشش ‌های الزامی هم در محوطه‌ها و هم محوطه پارکینگ هستند.

لوله پلی اتیلن کاروگیت، ماده‌ای مقاوم و مقرون به صرفه برای زهکشی این نوع تأسیسات است

مواد لوله که برای انتقال زهکشی در اماکن عمومی تایید می‌شوند، توسط هیئت مسئول نگهداری این تاسیسات تعیین می‌شوند. بیش از 20 سال است که لوله پلی اتیلن برای مجاری آبگذر بزرگراه‌ها و جاده‌های و سیستم‌های سیلاب به کار می‌رود. اکثر وزارت‌ های حمل و نقل، شهرها و کشورها، لوله پلی اتیلن را در مجاری آبگذر، زیر حجم زیاد و یا بسیار کم خاک به کار برده‌اند

زهکشی زیرسطحی:

لوله‌ کاروگیت این امکان را دارد با سوراخ تولید شود، سوراخ ها اجازه می‌دهند آب زیرزمینی جمع آوری شده و به مکان‌های مناسب برای تخلیه منتقل شوند. سیستم‌های زیرزمینی برای جمع آوری شیرابه در محل‌های دفن زباله استفاده می‌شود

سیستم‌های زهکشی زیرزمینی نیز برای کنترل و هدایت انتقال آب زیرزمینی و تقویت نفوذ مناسب آب سطحی در زمین‌های گلف، زمین ‌های ورزشی، پروژه ‌های توسعه دامنه و در زمینه‌های کشاورزی استفاده می ‌شود. اغلب سیستم‌های زهکشی زیرزمینی برای کاهش سطح مصرف آب ‌های زیرزمینی استفاده می‌ شود. برای توسعه میدان‌های ورزشی، سیستم‌های زهکشی زیرزمینی به سیستم ‌های خلاء هوا متصل شده اند تا موجب حرکت آب سطحی و زیر سطحی به سمت پایین شوند

لوله‌ پلی اتیلن کاروگیت سوراخ شده اغلب برای کنترل سطح آب در زمین‌های کشاورزی استفاده می‌شوند. لوله سوراخ شده برای جمع‌آوری و حمل زهکشی زیرسطحی و یا آبهای زیرزمینی یا کنترل عمق آبهای زیرزمینی نصب شده‌اند

انتقال فاضلاب بهداشتی:

لوله های دوجداره کاروگیت بیشترین استفاده و کاربرد آنها در انتقال فاضلاب است و به دلیل خواص مکانیکی و اتصال قابل اطمینان و طول عمر بالای لوله‌های دوجداره کاروگیت و دیگر انواع لوله پلی اتیلن، این نوع لوله ‌های ایده ‌آل‌ ترین لوله جهت شبکه انتقال فاضلاب می باشد

جمع آوری شیرابه:

صنایع معدنی دارای کاربرد خاصی از زهکشی زیرزمینی هستند که برای لوله پلی اتیلن کاروگیت مناسب است

یک تکنیک به نام فرونشست توده‌ای، به منظور بازیافت رسوبات کم ارزش مس، طلا و نقره مورد استفاده قرار می‌گیرد. محلول سیانید در خاکهایی که حاوی طلا یا نقره هستند اسپری می‌شود و مواد معدنی را به یک ترکیب شیمیایی تبدیل می‌کند. این محلول در یک سیستم زهکشی زیرزمینی با لوله سوراخ شده جمع‌آوری شده و به حوضچه منتقل می ‌شود. طلا یا نقره از حوضچه ‌ها با استفاده از جذب کربن یا ته نشینی به دست می ‌آید. پلی اتیلن برای این فرایند بسیار مناسب است زیرا نسبت به حمله شیمیایی بسیار مقاوم است. آزمونها عدم فروسایی و یا فروسایی بسیار کم پلی اتیلن را در معرض طولانی مدت با PH حدود 1.5 تا 14.0 نشان داده اند

سیستم های مدیریت کنترل و نگهداری سیلاب:

قوانینی امروزی در اکثر مناطق کشور عزیزمان میزان روانآب آب باران و همچنین میزان آلاینده‌های مجاز در سیلاب‌ها را محدود می‌کنند. شهری کردن اراضی می‌تواند حرکات طبیعی آب را به طور چشمگیری تغییر دهد

هنگامی که روانآب از نقاط بحرانی دور می‌شود، می‌تواند در جاهایی که تغذیه مجدد سفره آب برای حفظ یک منبع آب پایدار ضروری است مشکلاتی ایجاد کند. برای مقابله با این مشکلات، سیستم ‌های روان آب را تا زمانی نگاه می‌دارند که خاک اطراف آن می‌تواند آب از طریق نفوذ بپذیرد، تا سفره آب تغذیه شود. در موارد دیگر، سیستم زهکشی اصلی موجود در جریان سیلاب برای پذیرش جریان پیک افزایشی طراحی نشده است و روان آب بایستی تا زمانی که جریان اوج کاهش می یابد حفظ شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.